主要技术指标∶

1.光源∶半导体激光器，功率20mW，波长532nm    

2.定焦镜头∶C接口，配进口25mm定焦镜头

3.相机∶1280×1024 USB摄像头

4.工作距离∶400~1000mm

5.光学平台∶1200mm X800mm 

6.图像采集分辨率∶1280×1024 

7.剪切角∶0° ±5°连续可调

8.软件∶ 条纹实时显示，图像处理

9.演示试件∶圆盘受均布载荷

10.条纹分辨率∶1/20级条纹（13.3nm）

主要配置∶

主机∶ 1台

25mm定焦镜头∶1个

20mW半导体激光器∶1台

1200mmX800mm 光学平台：1套

相移控制器∶1套

圆盘受均布载荷试件∶1套

电脑∶1台

图像采集及处理软件∶1套

　　原理示意：

　　剪切散斑的基本原理是散斑照相和剪切机理的结合，它是在散斑照相的基础上，通过不同的错位元件，把单光束散斑变为双光束散斑，因而它具有双光束散斑的特性，即原始波面与错位的波面之间将产生干涉。

　　离面位移梯度测量原理如图2所示，物体A的散斑场经过小剪切棱镜、偏振片和CCD的物镜，在CCD摄像机的靶面上形成两幅错位量为Δ的像，并在CCD靶面上相干涉。

　　使用方法：

　　用均匀的白光作为光源照射在被测物表面，为了便于观察，可将标定纸(图示带有“十”字的卡片)贴在被测物表面，在计算机显示屏上观察并同时调节物距使成像清晰，如图示在错位棱镜的光路中十字形错开成两个像。

　　将白光光源关闭，打开激光器电源使得其出光。调节扩束镜，使光均匀扩散在试件表面，将贴在试件上的标定纸拿下，分别采集变形前后干涉图像并实时相减，即可获得全场离面位移导数图像。

　　实验案例：铝蜂窝板激光散斑检测实验

　　本次实验用的蜂窝板是铝蜂窝板，先后买了厚度为17.45mm和8.5mm的蜂窝板，14.5mm厚的铝蜂窝板尺寸大小为：长(150mm);宽(100mm)，外边已镶好。8.5mm厚的铝蜂窝板尺寸大小为：长(250mm);宽(200mm)，外边未镶。如图：

　　实验步骤：

　　1.调整仪器设备至正常工作状态;

　　2.将蜂窝夹芯板固定在实验台上，激光器发出的激光经扩束镜扩束后完整覆盖夹芯板，调整剪切散斑位置，使CCD视野清晰并完整覆盖夹芯板;

　　3.采用热加载的方式，热源为大功率电吹风，加热使蜂窝板产生离面微变形;

　　4.在室温下自然冷却，冷却过程中采集散斑干涉条纹图。

　　实验结果及分析

　　1、14.5mm厚铝蜂窝板实验结果

　　可以看出，缺陷部位并没有被测试出来。由此可分析可能由于此蜂窝板太厚，或蜂窝纸与铝板连接的胶水太薄，导致即使去除了蜂窝纸与铝板的连接，影响结果也不是很大。故实验结果不明显。

　　2、8.5mm厚铝蜂窝板实验结果

　　(1)在图示部位给蜂窝板制造出长为33mm的缺陷，测得的图形为：

　　(2)在图示部位给蜂窝板制造出48mm的缺陷，测得的图形为：

　　经过这两种试验结果的对比，对于厚度较薄的蜂窝板，实验效果明显可见。

　　注:要想能够顺利检测出待测物的缺陷，要满足加载后(机械、热、高音频或真空加载)材料不仅能够产生离面位移，而且缺陷两侧材料要能够产生不同的程度地离面位移，才能检测出缺陷的部位，大小。

　　应用范围

　　一般表面变形测量;离面位移测量;面内应变测量;残余应力测量;缺陷检测;密封情况评估;气体泄漏探测……